國內大型煤化工廠運煤系統貯煤系統主要有以下三種形式：
1、傳統條形煤場，這種煤場形式在大中型焦化廠占90%以上。斗輪堆料機有懸臂式和門式兩種。懸臂式堆取料機作業范圍大，滿足大堆煤、大儲量要求，在大型焦化廠中應用廣泛。門式斗輪堆取料機的儲量較小，多用于儲煤量不大的或場地較小的一些小型焦化廠。
2、圓筒倉并列群倉。多個倉并列的群倉形式，造價高，僅適用于場地狹窄，環保要求較高的特殊場合。
3、方形全封閉煤場，是近年來國內大型焦化廠逐步使用和推廣的新型煤場，環保效果良好，在環保、防風要求高的地區均采用。
傳統條形煤場
  傳統煤場配備堆取料機方案被大多數大型焦化廠采用，具有豐富的運行經驗；煤場設備國產化程度高，費用低；露天煤場，散熱快，有利于防治煤自然；但存在煤場占地面積大，煤場利用率不高和受自然環境影響大；風雨季節煤的損失嚴重，而且影響配煤質量。
如果傳統煤場采用全封閉、一般堆煤高度在15M以下，因此相應的煤場封閉面積較大，導致造價高昂，在工程實踐中因技術經濟性太低而沒有得到推廣。
圓筒倉并列群倉
圓筒倉并列群倉與傳統條形煤場比較，在運行、環保、節省場地和減少原料煤損失等方面具有明顯優勢，但也存在造價高建設周期長的缺點。
圓筒倉并列群倉沒有傳統意義上的儲煤場，而用筒倉替代煤場及煤場上的堆取料機，來煤根據不同的煤種用皮帶直接送到一個個排列在一起的圓柱形筒倉內儲存，生產上用到該煤種時，從筒倉底部的放料口放出，然后到配煤盤進行配煤，這些圓柱形筒倉即起到了煤場儲存的功能，又祈禱了配煤盤上斗槽的作用。一般單個筒倉的儲量設計為1萬噸。
  優點：占地面積小，場地利用率高；筒倉個數較多，有利于煤種的細分；全封閉，環保條件好；暴雨時也不會造成煤的流失；大型移動設備少，設備運行及維護保養成本低；入爐煤的水分穩定，雨季煤料輸送時的堵料現象明顯減少。
缺點：在投資方面，相對于露天煤場較大，建設周期也較長；相對于開放式煤場，進入同一個筒倉的不同礦井的同一種煤均勻化差。
方形全封閉煤場
  方形全封閉煤場是國外煤場常用的成熟技術。方形全封閉煤場采用條形煤堆。堆料機采用卸料車在高位沿煤場縱向行走卸煤，煤堆均勻、、連續且充滿高溫。取料機采用主副刮板配合作業，可沿煤堆縱向行走并沿煤堆面俯仰取煤，能將煤堆內的煤基本取凈，無死角余煤。煤場采用自然通風方式，煤場內還留有供推煤機進入的通道。
方形全封閉煤場具有如下特點：
  方形全封閉煤場系統采用混凝土擋墻，鋼結構空間網架穹頂。全封閉結構，存放在煤棚里的原料煤不受氣候條件的影響。有效減少篩碎設備及落煤管的堵煤現象，以保證廠內運煤系統能長時間在額定工況下運行。該煤場系統的建設占地面積較小，單位面積存儲量大，場地利用率高；在存儲和取料過程中，無粉塵外溢，環保性能好。
  隨著環保意識和環保要求的日益提升，大型現代化儲煤場、大中型焦化廠需要解決其對周圍環境的污染問題，避免惡劣天氣對儲煤場安全運行的影響。
封閉式煤場有著良好的環保性和較小的占地面積，大型全封閉煤場的儲煤工藝也將是今后發展的趨勢。